ООО «Донецкий Ремонтно-Механический Завод» (ООО «ДонРМЗ») производит пружины и детали c механической обработкой из различных видов стали, чугуна, бронзы.
Послать заявку

Механическая обработка деталей


Номенклатура обрабатываемых деталей, изготовление запчастей и комплектующих:

  • вал-шестерня,
  • валы,
  • шестерни,
  • валки,
  • звездочки,
  • цилиндры,
  • втулки,
  • кольца,
  • оси,
  • шпильки,
  • ролики,
  • ступицы,
  • храповики,
  • болты,
  • гайки,
  • фланцы,
  • крышки,
  • шайбы,
  • штуцера,
  • ерши,
  • шпонки,
  • переходники,
  • пальцы,
  • пластины,
  • штоки,
  • шкивы,
  • шнеки,
  • маховики,
  • гильзы,
  • муфты,
  • рабочие колёса,
  • корпуса,
  • диски,
  • бандажи поршни люнеты,
  • суппорты,
  • пиноли,
  • шпиндели,
  • фартуки,
  • резцедержатели,
  • ножи гильотинные,
  • ножи дисковые,
  • опоры,
  • зубья,
  • плиты,
  • бруски,
  • изложницы,
  • боёк дробилки
  • и т.д.

Задача механической обработки материалов — придавать заготовкам конечную форму для того, чтобы они могли соответствовать рабочим чертежам деталей.

Механическая обработка деталей занимает значительную часть в общей трудоемкости производства электрических машин. 
Процесс механической обработки деталей, трудоемкость и стоимость зависят от вида заготовки. Нужно стремиться к получению заготовки, которая по форме и размерам приближается к размерам и форме готовой детали. При этой заготовке облегчится механическая обработка детали и повысится коэффициент применения металла.
Кроме совершенствования форм заготовок, нужно улучшать способы механической обработки материалов, которые зависят от:

  • повышения удельного веса особого и автоматизированного оборудования;

  • разработки быстропереналаживаемых автоматических линий для обрабатывания станин и валов различных типоразмеров;

  • внедрения групповых способов механической обработки материалов в условии мелкосерийного или серийного изготовления на специализированном оборудовании, введение с программным управлением;

  • введения быстродействующих приспособлений высокой производительности и многоинструментальных наладок

Изготовление деталей с механической обработкой — одно из приоритетных направлений деятельности нашей компании. На предприятии есть производственные мощности для фрезерной, слесарной и токарной обработки.

Особенности восстановления деталей механической обработкой в ремонтные размеры

При таком методе одну из деталей сопряжения (отверстие или вал цилиндра) подвергают обработке, давая ей заданный размер, а также при этом устраняя изменения геометрической формы или дефекты поверхности, обеспечивая шероховатость, предписанную чертежом.

Другую деталь сопряжения заменяют новой с указанным ремонтным размером, либо восстановленной под данный ремонтный размер. К примеру, в сопряжении «гильза - поршень» обычно восстанавливают гильзу по рабочей поверхности цилиндра под ремонтный размер способом расточки с следующим хонингованием, поршень ремонтного размера производят новый; в сопряжении «коленчатый вал - вкладыши» шейки восстанавливают — способом механической обработки под ремонтный размер, новые вкладыши ремонтных размеров производят на заводах с автомобильной промышленностью. Поршни и вкладыши приобретают как запасные части.

Достоинства этого метода: простота технологического процесса и используемого оборудования, высокая технико-экономическая эффективность, а также возможность повторного восстановления детали.

Недостатки: нарушение взаимозаменяемости — основы машиностроительного изготовления, сложность комплектования и подбора, а также увеличение складских запасов, это приводит к замораживанию огромных средств, либо увеличению срока на доставку деталей.